精轧侧导是完成生产工艺的关键设备，对钢板产品质量、设备顺行都有重要的影响。侧导主要功能是使带钢对中，实现轧制稳定，同时保证钢板边部不受损伤，成形好。
目前，侧导在实现设计功能的同时，由于侧导推头耐磨衬板与带钢边部剧烈的滑动摩擦，生产中存在以下几个方面的问题：
（1）轧件和该材质衬板摩擦易产生丝状的金属碎屑；碎屑带入轧机后，产生重皮等带钢质量缺陷，影响质量。
（2）长期剧烈摩擦，造成衬板极易磨损，虽然进行了及时的维护，但磨损产生的沟槽极易损伤中厚板和高温钢的边部，产生边损缺陷，劳动强度大，提高了生产成本，边部缺陷影响成材质量。
（3）检修频率高，检修强度大；定期检修对磨损沟槽进行补焊处理并打磨，工作量很大，无形中制约了设备作业率的提高，而且成本高。
（4）侧导两侧磨损不均匀造成侧导对中精度不够，引起带钢镰刀弯、跑偏、厚度偏差等质量问题。
（5）磨损沟槽过深造成带钢头部卡入槽内引起堆钢隐患。
（6）带钢与衬板剧烈摩擦产生火花，掉落在带钢表面，并立即氧化，氧化物与带钢一起进入轧机，冷却后带钢表面出现洞；钢卷进行深加工进入冷轧时，带钢表面出现质量问题。
目前已在梅山钢铁等热连轧卷取机上成功应用，并得到行业内冶金专家人士的一致推荐与好评。
