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卷取机夹送辊、助卷辊

卷取机夹送辊、助卷辊

发布日期:2019-04-13 作者: 点击:

1、上夹送辊本体制造技术要求

(1)、辊筒采用Q235-B钢板卷制,焊接坡口采用机械加工,纵缝采用埋弧自动焊,焊缝碳刨清根,焊缝部分有任何缺陷,需经探伤检测,并出具探伤检测报告;外径车加工至堆焊所需尺寸;堆焊结束退火后,内孔采用深孔镗加工至图纸尺寸;

(2)、辊轴采用Q235-B锻件下料,保证超声波探伤II级合格;其他部件按图纸要求加工制造;

2、下夹送辊本体制造技术要求:辊身采用45#钢锻件,锻后正火热处理,粗车加工后采用超声波探伤II级合格。

3、助卷辊母材为50CrMo4+QT,采用锻件,粗加工后,调质热处理。

夹送辊

夹送辊、助卷辊的技术要求:

    1、耐高温:夹送辊、助卷辊承受的温度约为800℃;要求夹送辊、助卷辊辊面具有耐高温、耐冷热交变的性能。

    2、抗压力:夹送辊、助卷辊压力设定值最大为40kN左右;要求在线生产时夹送辊、助卷辊辊面承受最大压力设定值运行不低于10个周期(6万吨/周期)。

    3、耐冲击:带钢咬入夹送辊辊缝时瞬间冲击力非常大,要求夹送辊辊面承受500~600kN瞬时冲击而不受损伤。

    4、耐磨损:要求夹送辊、助卷辊过钢量达到60万吨后,辊面直径方向磨损量≤30mm。

    5、耐腐蚀:要求夹送辊、助卷辊辊面耐高碱度循环水反复冲蚀冷却。

    6、做动平衡试验:夹送辊、助卷辊制造完成后必须做动平衡试验,平衡精度等级要求为G6.3,提交动平衡试验报告。

      夹送辊、助卷辊是热连轧生产线后部卷取机的重要组成部件之一,其作用为在开始卷取时咬入带钢,使带钢头部向下弯曲并沿导板方向顺利地进入卷筒,并建立卷取操作所需的张力。上夹送辊为空心辊焊接结构,下辊为实心;上、下夹送辊均为硬质耐磨表面,冷却方式均为外水冷却方式。热连轧夹送辊、助卷辊承受650℃以上钢带高速冲撞和甩尾打击,而且辊子与钢带之间相对速度差时有发生,因此夹送辊损坏失效行为主要为磨损、粘钢和局部小块剥落。其中粘钢是由于相对速度差引起的粘着磨损。夹送辊、助卷辊堆焊材料应选择具有较高的硬度和较好的塑韧性,抗磨料磨损性能好,辊面易生成较致密且附着性好的氧化物薄膜,堆焊层硬度一般控制在58~60HRC。


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关键词:夹送辊,助卷辊,退火炉炉辊厂家

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